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總壓力不足（zú）或者bai壓（yā）鑄機係統升壓太慢的原因du導致（zhì）壓鑄件自（zì）動泄壓。
熱壓室壓zhi鑄機的壓室通常（cháng）浸沒在坩（gān）dao堝的金屬液（yè）中。壓鑄過程中，金屬液在壓（yā）射衝頭上升時通過進口進入壓室：壓射衝頭下壓時，金屬液沿（yán）著（zhe）通道經（jīng）噴嘴（zuǐ）充填壓鑄模型腔，待金屬液冷卻凝固成型後，壓射衝頭上升，此時開模取出鑄件，完成一個壓鑄循環。
壓鑄機在使（shǐ）用過程中（zhōng）偶爾bai會（huì）出現一些du令人頭疼的問題，比如壓鑄機（jī）自動泄（xiè）壓zhi，壓鑄機（jī）沒壓力，如dao何維修，就是非常常（cháng）見的問題，根據壓鑄機不同的現（xiàn）狀，勁成機械小編主要總結了一下（xià）幾點壓鑄機（jī）沒壓（yā）力的原因。
首（shǒu）先是壓（yā）射部分有零件漏油造成壓鑄機啟動後自（zì）動泄壓，可（kě）能是零件安裝不到位（wèi）或者是零（líng）件長時間使用（yòng）磨損造成的，維修方法就是（shì）更好零件，主要零件就是（shì）油（yóu）泵（bèng）老化，或者比例閥，比例板損壞或者調整不當，如果不能準確的判斷哪個是損壞的零件，可以用替換的方法，一（yī）個一個零件去換，這也是最笨的方法了。
然後是氮氣瓶內（nèi）沒有氮氣，檢查氣瓶內的氮氣，或瓶內有無竄油。
最後一點是總壓力不足或者壓鑄機係統升壓太慢的原因導致壓鑄件自動泄壓，有兩項可能,一（yī）是泵有內泄,本身排（pái）量（liàng）就小,二是液壓係統有內漏,泵排出的液壓油沒有到達執行機構,就跑回油箱了,這兩項都能造（zào）成油溫高，壓鑄機沒壓力。
