壓鑄機的分類方法很多(duō)。 根據應用方案,可(kě)分為普通壓(yā)鑄機和特殊壓鑄機(jī):根據巨大的夾緊力,可分為小型機器,通常(cháng)主要根據機器結構和進樣腔(以下簡稱“ k1”) 壓力室位置和工作條件的分類根據不同的壓鑄產品,選擇不同的類型壓鑄機
立(lì)式(shì)全自動轉子壓(yā)鑄(zhù)機 壓鑄機 壓鑄機的底部穿過框架柱,上模鑄模設(shè)置在框架上,下模轉盤和氣缸轉盤設置在框架上(shàng),下模轉盤高於氣缸轉盤,下模 轉盤和料(liào)筒(tǒng)轉盤設有(yǒu)對應的3-6個加工工位,其中下模轉盤上的工位(wèi)在料筒轉(zhuǎn)盤的相應工位正上方,兩者配合 彼(bǐ)此 下模具轉(zhuǎn)盤壓鑄模(mó)具的下模設置在上部,驅動機構和冷卻機構設置在下模(mó)具轉盤的下(xià)方。 進料缸設置在料缸轉盤上,驅動機構和(hé)冷卻機構(gòu)也(yě)設置(zhì)在料缸轉盤的下方。 操作員(yuán)從繁(fán)重的勞動中解放出來,極大地改善了工作環境(jìng),減輕了勞動強度,提高了安全性,大大提高了生產效率。 每分鍾可生產5個轉子,基本實現了自動化生產,有利於降低生產(chǎn)成本。
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