轉子（zǐ）壓鑄機的相關參數說明

2022-07-15 15:53:59

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當選定轉子壓鑄機的鎖模力後，通常需要根（gēn）據產品的模具方案對轉子壓鑄機的以下參數進行確認：

　　（1）轉（zhuǎn）子壓鑄模具厚度（dù）是否在（zài）轉（zhuǎn）子壓鑄機有效模具厚度調節範圍內。

　　（2）轉子壓鑄機的開模行程能否保證產品的正常取出。

　　（3）轉子（zǐ）壓鑄機導柱內距能否滿足模具的外輪廓（kuò）尺寸的安裝，模具是否在型板（bǎn）T形槽的有效範圍內，特別注意確認模具抽芯（xīn）或其他凸出部位是否與壓鑄機哥林柱（zhù）及其他附屬（shǔ）機構幹涉。

　　（4）根據轉（zhuǎn）子壓鑄模（mó）具定模厚度，確認轉子壓（yā）鑄機衝頭推出距離是否能滿足產品料餅的跟出。

　　（5）確認轉子壓鑄機的頂出距離，能否保證產品（pǐn）的推出需要。

　　（6）根據產品澆鑄重量，計算壓室充滿度，選定壓室內徑。

　　生產中充滿（mǎn）度應≤75%，即要使澆注金屬的（de）體積為壓室（shì）容積的75％以下，這樣澆注口在被衝頭封住之前，金屬液就會（huì）從澆注口溢出。通常情況下，以（yǐ）zui大（dà）值為60％為標準，在實際生產時，選取壓（yā）室的充填率既要考慮利於排出壓室內的氣體，又要（yào）考慮金屬液充填（tián）動能的損失，當壓室充滿度（dù）較高時，高速充填段較長，由於（yú）金屬液通過（guò）內澆口產生很（hěn）大（dà）的阻力，衝頭運動被減速，導致後充填部位能量不足，產品末端易產生流動缺陷，所以實際生產中壓室的充填率一般在30%~50%。