隨著近50年的科學技術的進步與發展,液壓技術(shù)已經成(chéng)為了(le)一門影響現代(dài)機械裝備技術的重要基礎學科和(hé)基礎技術,液壓機是一種利用液體壓力來傳遞能量,以(yǐ)實現各種壓力(lì)加工工藝的機床。隨著新工(gōng)藝及新技術的應用,液壓機在金(jīn)屬加工及非金屬成形方麵的應用越來(lái)越(yuè)廣泛,在機床(chuáng)行業中的占有份額正在大幅度。由於液(yè)壓(yā)機在(zài)工作中的廣泛適應性,使其在國(guó)民經濟(jì)各部門獲得了廣泛的應用。如板材成型(xíng);管、線、型材擠壓,粉末冶金、塑料及橡膠製品成型;膠合板壓製、打包(bāo);人造金剛石、耐火磚壓(yā)製和炭極壓製(zhì)成型;輪軸壓裝、校直等等。各種類型液壓機的迅速發(fā)展,有力地促進(jìn)了各種工業的發(fā)展和進步。八十年代以來,隨著微電子技術、液壓技術等的發展和普及應用,液壓機有了更進-一步的發展。目前,液壓機的標稱壓(yā)力已達750MN,用於金屬(shǔ)的模鍛(duàn)成型。眾多機(jī)型已采用CNC或工業PC機來(lái)進(jìn)行控製,使產品的加工質量和生產率有了極大的提高。隨著人們生活水平的提高,金屬壓製和拉伸(shēn)製品的需求逐年提(tí)高,同時,對產品品種的需求也越來越多,另一方麵產品的(de)生產批量日益(yì)縮小。為與中、小(xiǎo)批量生產相適應,需要能夠(gòu)快速調整的加工設備,這使(shǐ)液壓機成為理想的(de)成型工(gōng)藝設備。特別.是當液壓機係統實(shí)現具有對壓力、行程速度單獨調整功能後,不僅(jǐn)能夠實現對複雜(zá)工件以及不對稱工件的加工,而且,實現了極低的廢品率。這種加工方式(shì)還適合於長行程、難成型(xíng)以及高強度的材料。可變的動(dòng)力組合、短的(de)加工時間、根據工件(jiàn)長度的簡易的壓力行程調整,這與機械加(jiā)工係統相比(bǐ),有其優越性。
4發展趨勢
(1)高速化,高效(xiào)化,低能耗。提高液壓機的工作效率,降低生(shēng)產成本。
(2)機電液- -體化。充分合理利用機械和電子方(fāng)麵的先進技術促進整個液壓係統的(de)完(wán)善。
(3)自動化、智(zhì)能化。微電子技術的高速發(fā)展為液壓機的自動化(huà)和智能化提供了充分的條件。自動(dòng)化(huà)不僅僅體現的在加(jiā)工,應能夠實現對係統的(de)自動診斷和(hé)調整,具有故障預處理的功能。