壓鑄（zhù）機選用原則

2021-03-17 17:04:58

次（cì）

壓（yā）鑄機是用於（yú）壓鑄的機器。包（bāo）括熱壓（yā）室和冷壓室兩種。後來，它們（men）分為兩種類型：直線型和水平型。壓鑄機在壓力下將熔融金屬液壓注（zhù）入模（mó）具中（zhōng）以冷卻（què）並成型。打開模（mó）具後，可（kě）以獲得固態金屬鑄件，該鑄件最初用於壓（yā）鑄型。隨著科學技（jì）術和工業生產的進步，特別是隨著汽車，摩托車和家用（yòng）電器等行業的發展，壓鑄技術得到了飛速發展。壓鑄機應滿（mǎn）足壓鑄零件的精度要求。所選壓鑄機的技術參數（shù）應符（fú）合壓鑄件生產的要求。同時，其精度和性能必須滿足相（xiàng）關標準的要求。通常，我們的（de）選擇原則如下：

1.了（le）解壓鑄機的類型和特（tè）點；

2.考慮壓鑄件的合（hé）金類型和相關要求壓鑄機

3.所選的壓鑄機應滿足壓鑄（zhù）要求，零件的使用條件和技術要求；

4. 所選壓鑄機應在性能，參（cān）數，效率和安全性上有一（yī）定的餘量（liàng），以確保令人（rén）滿意的產量，生產率和安全性；

5.在保證第四點的前提下，還應考（kǎo）慮機器的可靠性和穩定性，並據此選擇具有合理（lǐ）性價比的壓鑄機。

6.適用於壓（yā）鑄件種類繁多，生產規模小。在保證第四點（diǎn）的前提下，應科學地選擇兼容的規格，以涵蓋所需的品種，減少壓（yā）鑄機的數量；

7.壓鑄機的（de）各種技術指標在性能參數中，首（shǒu）先要注意的是注射性能。在規格相同或相（xiàng）似的情況下選擇具有廣泛噴射（shè）性能參（cān）數的模型；

8.盡力而為。配備機械化或自動化設（shè）備有益於（yú）產品質量，生產效率（lǜ），安全生產，業務管理和成（chéng）本核算；

9.評估所選壓鑄機的效果，包括：良率，生產率，故障率（lǜ），維護頻率和工（gōng）作量，性能穩定性，操作可靠性和安全性等。