河南機械加工模具

模具（jù）機械衝壓模

用於板（bǎn）料衝壓成（chéng）形和分離的模（mó）具（jù）。成形用的模具有型腔，分離用的（de）模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個（gè）工位，完成一道生產工序。這種模具（jù）應用普遍，結構簡（jiǎn）單（dān），製造容易，但生產（chǎn）效率低。為（wéi）提高生產率，可將多道衝（chōng）壓工序，如落料、拉深、衝孔（kǒng）、切邊等安排在（zài）一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複（fù）合模（mó）。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多（duō）工序安排在一個模具的不同工位上。

模具機械鍛模

用於（yú）熱（rè）態金屬模鍛成形的模具。模鍛（duàn）時，坯料往往經過（guò）多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊（kuài）上刻有幾個型腔。金屬依（yī）次送至各（gè）個型腔，並在型腔（qiāng）內塑性流動（dòng），最後充滿型腔製成鍛件（jiàn）。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛（duàn）時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模（mó）分界麵的型腔四周（zhōu）設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊切去。型腔中應盡量減少尖角、深（shēn）槽（cáo），以利於金屬塑性流（liú）動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具（jù）壽命。

模具機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭（tóu）前端帶有（yǒu）芯棒。反擠壓模的擠（jǐ）壓筒為凹模，衝頭成（chéng）為凸模。金屬需要在很大的壓強下才（cái）能從凹模擠出成形，在冷態下（xià）所需壓強可高達2000千牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠（jǐ）壓筒和反（fǎn）擠壓的凹模（mó）需要有很高的強度，常（cháng）采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避（bì）免在（zài）高（gāo）的壓應力（lì）下發生不穩和彎曲。