旋（xuán）壓成型（xíng）

旋壓（yā）優（yōu）缺點：旋壓加工的優點是（shì）設備和模具都比較簡單（沒有專（zhuān）用的旋壓（yā）機（jī）時可用車床代替），除可成形如圓筒形（xíng）、錐形、拋物麵形成或其它各種曲線構（gòu）成的（de）旋轉體外，還（hái）可加工相當複雜形狀的（de）旋轉體零件。缺點是生產率較低（dī），勞動強度較大，比（bǐ）較適用於試製和小批量生產。

隨著飛機、火箭和導彈的生產需要，在普通旋壓的基礎上，又發展了（le）變薄旋壓（也稱強力旋壓）。

板坯與芯模共（gòng）同旋轉，由輥輪進給並施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的衝壓成（chéng）形（xíng）工藝（見圖[旋壓原（yuán）理]）。旋壓可（kě）製造各種軸對稱旋轉體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用於（yú）氣瓶（píng）收口、筒坯成形等。旋壓的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設備（bèi）比較簡單，中（zhōng）小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，隻需（xū）要一塊（kuài）芯模，材質要求低。旋壓適用（yòng）於小（xiǎo）批生產,因其隻能加（jiā）工旋（xuán）轉體（tǐ）零件,局限性（xìng）較大，生產率低。旋壓可用專（zhuān）門機械，采用仿形旋壓和數字控製旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強力旋壓,多用於加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開後製成（chéng）平板。

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