旋壓機的十大特點

一般而言，輕旋壓機（包括普通旋壓（yā）機（jī）和（hé）強力旋壓機）具有類似於普通（tōng）車床的結（jié）構特征。 但是，為了滿足（zú）上述（shù）旋壓工藝的要求，大型旋壓機，特（tè）別是大型強（qiáng）力旋壓（yā）機通常具有一些獨特的（de）特性（xìng）。  

1.旋壓機（jī）的床，主軸和（hé）傳動係統，輪（lún）架，尾架和其他部件應（yīng）具有足（zú）夠（gòu）的剛度，並具有較重的工作台，較厚（hòu）的導軌（guǐ）和（hé）較厚的壁軸承。 電源支架和盒子等。

2.旋轉輪架的水（shuǐ）平和（hé）縱向進（jìn）給（gěi）機構主要由液壓傳動或機械和液壓組合驅動來驅動，因（yīn）此它（tā）可以產生足（zú）夠的旋轉力，並可（kě）以（yǐ）進行平（píng）滑無級的速（sù）度調節以滿足工藝要求。  

3.普（pǔ）通旋壓機通常使用一個（gè）旋壓輪，但輔助旋壓輪也（yě）更多（例如折邊輪，卷發輪等（děng））。 強力旋壓機的旋轉輪或（huò）旋轉輪架的數量大多為2至3個（對於通（tōng）用旋壓機為2個，對於圓筒（tǒng）形部件旋壓機為2至3個），並且相（xiàng）對於主軸軸（zhóu）線對稱地布置。 平衡旋壓過程中（zhōng）的徑向力減小了錠子和（hé）型芯模具的彎（wān）曲撓度，撓度和振動，並為提高旋壓部件的精度提供了前提條件。 相應地，這要求轉輪具（jù）有較高的水平同步精度（例如，用（yòng）於圓（yuán）柱形零件的專用旋壓機）或縱向同（tóng）步織物（例如，通用旋壓機）。 但是，對於輕（qīng）便而功能強大的旋壓機，則使用旋轉輪。  

4.主軸具有足夠的傳遞扭矩和動力。 根據特定的（de）工藝要求，它可以（yǐ）滿足（zú）恒定轉矩或恒定功率調節的要求。 另外，使主（zhǔ）軸速度和旋轉輪的縱向進給速度（dù）無級可調。 一方麵可以滿足旋壓工藝量的任意選（xuǎn）擇（zé）要求；另一方麵，它可以滿足旋壓工藝量的任意選擇要求。 另一（yī）方麵，它可以在旋壓過程中保持芯模的表麵旋轉速度。 每轉（zhuǎn）恒定進給的可能性。  

5.主軸（zhóu）采用重型滾動（dòng）軸承，以承受旋轉時旋（xuán）轉輪和尾架（jià）缸產生的較（jiào）大工作力，並為主軸及其軸承提供良好的冷卻（què）和潤滑。 當加熱和旋（xuán）轉時，它配備（bèi）了強製（zhì）冷卻和絕（jué）熱設（shè）施，用於主軸，旋轉的輪頭和尾部頂部套筒等受（shòu）熱（rè）直接影響的組件。  

6.尾座缸應使頂起（qǐ）塊產生足夠的擰緊力，以確保毛坯在工作（zuò）過程中被夾（jiá）緊，並且還有助於提高旋（xuán）轉零件（如主軸）的剛度。  

7.旋轉輪的橫向進給主要由電（diàn）動液壓伺服係統的數字控製來控製（zhì），該係統主要（yào）用於加工任何（hé）形（xíng）狀（zhuàng）的旋轉體的（de）空心零件。  

8.采用半自動或全自動工（gōng）作循環。 半自動旋（xuán）壓機，除工件的裝卸外，所有運動均由端部（bù）開關和擋塊控製，整個工作循環自（zì）動完成。 自動旋壓機使工件的裝卸實現有節奏地，連續地重複工作（zuò）循環。  

9.為了調整重型（xíng）旋壓機各部分的相對位置，采用液壓鎖緊機（jī）構等電動機構，不僅可以提高機械化程度和自動化程度，而且可以使工作可靠，減輕工人的勞動強度。  

10.對於普通旋壓和異型零件的強力旋（xuán）壓，要求轉輪能夠調節攻角-調節攻角（jiǎo）以利於金屬定向或單（dān）位時間的流（liú）量，從（cóng）而穩定旋（xuán）壓加工並提高工件質量可以使（shǐ）結（jié）構緊湊（còu）。