機械（xiè）加工模具

模具（jù）機（jī）械衝（chōng）壓模

用於板料衝壓成（chéng）形和（hé）分離的模（mó）具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝（chōng）壓模（mó）隻有一個工位，完成一道生產工（gōng）序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生（shēng）產效率低。為提高生產率，可將多道衝（chōng）壓工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成（chéng）多道衝壓工序，這種模（mó）具稱為複合模。另（lìng）有將落料（liào）、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在一個（gè）模具的不同工位上。

模具機械鍛（duàn）模

用（yòng）於（yú）熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變（biàn）形才能（néng）製成鍛件（jiàn），這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔。金屬（shǔ）依次送至各個型腔，並在型腔內（nèi）塑性流動，最後充滿（mǎn）型腔製成鍛件（jiàn）。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積（jī）相等，為（wéi）了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設（shè）有飛邊槽，以存貯多餘的金屬（shǔ），成形後將飛邊切去。型腔中應盡（jìn）量減少尖角、深槽，以利（lì）於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。

模具機械擠壓（yā）模

用於將（jiāng）金屬擠（jǐ）壓成形的模（mó）具（jù）。正擠壓模有一個（gè）靜止的凹模和（hé）放置坯料的擠壓筒和對（duì）坯（pī）料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模（mó）的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在很（hěn）大的（de）壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需（xū）壓強可高達2000千（qiān）牛/毫米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度（dù），常采用多層預應力（lì）組合結構。衝頭和凸模（mó）的工作長度（dù）宜（yí）短，避免在高的壓（yā）應力（lì）下發生不穩和彎曲。