自動衝壓模具

衝壓（yā）模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大（dà）、使用麵（miàn）廣、種類（lèi）最多的模具鋼。主要性能要求為強（qiáng）度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼（gāng）的發展趨勢是在高合（hé）金鋼D2（相（xiàng）當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降低含（hán）碳量和（hé）合金（jīn）元素量，提高鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具（jù）的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的（de）DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐磨（mó）性為主要目的，以適應（yīng）高速、自動（dòng）化、大批量生（shēng）產而（ér）開發（fā）的粉末高速鋼（gāng）。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要（yào）有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合（hé）金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合（hé）成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓（yā）樺木板等。

製（zhì）造（zào）模具的（de）材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不（bú）變形(或少變形)及（jí）淬火時不易開裂等性能。

合（hé）理選取模具材料及實施正確的熱處理（lǐ）工藝是（shì）保證（zhèng）模具壽命的關鍵。對用途不同的模具（jù），應根據其工作狀態（tài）、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等（děng）因（yīn）素綜合（hé）考慮，並（bìng）對上述要求的各項性（xìng）能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零（líng）件凸模和凹模的材料應選取質量（liàng）高、耐磨性好的模（mó）具（jù）鋼（gāng）。對於模具的（de）其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件（jiàn）材料，也要相應（yīng）地提（tí）高。在批量不大（dà）時，應適當放寬對材料性能的要求，以（yǐ）降低成本。

當被衝（chōng）壓加工的（de）材料（liào）較硬或變形抗力較大時，衝模的（de）凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅（tóng）凹模，因為（wéi）它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較（jiào）好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又（yòu）如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差，在衝模零（líng）件斷麵尺寸較大時，淬火後其中（zhōng）心硬度仍（réng）然較低，但是（shì），在行程（chéng）次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優（yōu）點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的強度（dù），而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深冷（lěng）處理、真空處理和表麵強（qiáng）化的方法提高（gāo）模具零件的（de）性能。對於凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應（yīng）選取（qǔ）有足夠硬度、強（qiáng）度、韌性、耐磨性等綜（zōng）合機械性能較好（hǎo）的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對（duì）特殊要求（qiú）的模具，應開發應用具有專門性能的模具（jù）鋼（gāng）

選擇模具材料要根據模具零（líng）件的使用條（tiáo）件來決定，做到在（zài）滿足（zú）主要條件的前提下，選用價格低廉的材料，降低成本。