山東機械加工模具

模具機械衝壓模

用於板料衝壓成形和分離（lí）的模具。成形（xíng）用的（de）模具（jù）有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個（gè）工位，完成一道生產工序。這（zhè）種模具應用（yòng）普遍（biàn），結構簡單，製造容易（yì），但生產（chǎn）效率低。為提高生產（chǎn）率，可將多道衝壓工序（xù），如落料、拉深、衝孔、切邊（biān）等（děng）安排（pái）在（zài）一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱（chēng）為複（fù）合模。另有將落料（liào）、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排在（zài）一個（gè）模具的不同工位上。

模（mó）具機械鍛（duàn）模

用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經（jīng）過（guò）多次（cì）變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有幾個型腔（qiāng）。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很（hěn）難與終鍛時型腔體積相等，為了避免（miǎn）廢品，坯料（liào）選用稍（shāo）大一些。為此，在終鍛模的上、下模分界（jiè）麵的型腔四周設有飛（fēi）邊槽，以存（cún）貯多餘的（de）金（jīn）屬，成形後將飛邊切去。型腔（qiāng）中應（yīng）盡量減少（shǎo）尖角、深槽，以利於金屬塑性流動和充填，減少模具磨損和開裂，提高模具壽（shòu）命。

模具（jù）機械擠壓模

用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和（hé）放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的衝頭。擠壓空心件時，衝頭前端帶有芯棒。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭成為凸模。金屬需要在（zài）很大的壓強下才能（néng）從凹（āo）模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛/毫（háo）米2（200千克/毫米2）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常采用多（duō）層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作（zuò）長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。