鋼圈焊（hàn）接設備

一、由單機焊接（jiē）自動化裝備到數（shù）字化焊接車間實現點線（xiàn）麵的階段式（shì）發展

焊接自動化裝備製造技術含量高（gāo），通常集焊接工藝、自動控製、精密機械設計製造等多種技術於一體，隨著工業自動化、智能化、數字化等技術的日益（yì）發展和廣泛應用，焊接（jiē）自動化正在由單（dān）機焊接自動化裝備向焊接自動化生產線（xiàn）和數字化焊接車間發展。

“十三五”期（qī）間，以及未來“中國製造2025”的實現，促使我（wǒ）國製造業發展的重點是利用先進的自動化、智能化、數字化技術來（lái）實現工業轉型升級和新型產業的發展，為焊（hàn）接自動化行業提供廣闊的發展空間。

二、行業技術水平與發展趨勢

目前，我國焊接自動化（huà）裝備製（zhì）造企業已經可按客戶的不同需求，設（shè）計、製造、集成各種類型的專用焊（hàn）接（jiē）自動化裝（zhuāng）備，並大量采用計算機控製技術。部（bù）分焊（hàn）接自動化裝備還配（pèi）備了焊縫自動跟蹤係統和圖像監控係統，確保了焊接過程中的焊接質（zhì）量。

我國焊接自（zì）動（dòng）化裝備製造業技術發展呈現出如下趨勢：

1、精密、高效化

焊接自動化（huà）裝備正朝（cháo）著（zhe）高精度、高質（zhì）量、高效率、高可靠性方向發展。要求係統的控製器以及軟件具有較高的信（xìn）息處理（lǐ）速度，係統各運動（dòng）部件和驅動控製具有高速響（xiǎng）應（yīng）特性，要求其電氣、機械裝置具有準確的控製，能夠長期穩定、可靠的工作。

2、模塊化

焊接自動（dòng）化裝備的集成化技術包括硬件係統的結構集成、功能集成和控製（zhì）技術的集成。現代焊接自動化設備的結構（gòu）都（dōu）采用（yòng）模塊化設計，根據不同客戶對（duì）係統（tǒng）功能的不同要求，進行模塊組合。而且其控製功能也采（cǎi）用（yòng）模塊化設計，可以根（gēn）據用戶需求，快速提供（gòng）不同的控製軟件模塊，提供不（bú）同的控製（zhì）功能組合（hé）。

3、智能化（huà）

將激光（guāng）、視覺、傳感、檢（jiǎn）測、圖像處理、計算機等智能控製技術應用於焊（hàn）接（jiē）自動化裝備中，使其能在（zài）各種環境複雜、變化的焊接工況（kuàng）下根據焊接的實際情況（kuàng），自動調整、優化焊接軌（guǐ）跡和工藝參數，實現（xiàn）高（gāo）質量、高效率的焊接智能控製。智能化的焊接（jiē）自（zì）動化裝備，不（bú）僅可以根據指令完成自動化焊接過程，而且可以根據焊接的實際情況，自（zì）動優化焊接（jiē）工藝和焊（hàn）接參數。

4、柔性化

現代化生產要求同一台設備（bèi）能夠滿足同類型不同（tóng）規格工件的加工，甚至不同類型（xíng）工件（jiàn）的焊接自動化加工，同時由於大型焊接自動化成套裝備或生產線一（yī）次投資相（xiàng）對較高，因（yīn）此在設計這種（zhǒng）焊接（jiē）裝備時需要盡量考慮柔性化，形成柔性製造係統，以充分發揮裝備的（de）效能，滿足同類產品不（bú）同規格工件的生產需要。

5、網絡化

智（zhì）能接口、遠程通信等現代網絡技術的（de）發展，促進了焊接自動化裝備管控一體化技術的發展。通過網絡將生產過程自（zì）動控製一體化，利用計算機（jī）技術、遠程通信等技術（shù），焊接加工過程和質量信息、生產管理等信息通過網絡實現數字一體（tǐ）化管理，實現脫機編程，遠程監控、診（zhěn）斷（duàn）和（hé）檢修。

6、人性化

焊接自動化（huà）裝備廣泛采用數字（zì）化（huà）、圖形化的人機操作界麵，設備擁有專家數據庫、控製（zhì）參數（shù）實時顯示、人機交互等功能，使（shǐ）設（shè）備（bèi）操作（zuò）更加（jiā）容易、更加方便。隨著技術（shù）的不斷完善，數字顯示技術在人機交（jiāo）互、控製（zhì）參數實（shí）時監測中將得到普（pǔ）遍運用。