冷室壓鑄機和熱室（shì）鑄機之間有什麽區別

壓鑄是在（zài）壓鑄機上進行的金屬模具壓力（lì）鑄造，並且它（tā）是目前最有效的鑄（zhù）造工藝。 壓鑄機分為（wéi）熱室壓鑄機和冷室壓鑄機（jī）。 與冷室（shì）壓鑄機相比，熱室壓鑄機（jī）具有較高的自動化程度，更少的材料（liào）損失和更高的生產（chǎn）效率。 但是，由於機械零件的耐熱性，它隻能用於生產低熔點（diǎn）材料，例如鋅合（hé）金和鎂合金。如今，鋁合金壓鑄件因其高熔（róng）點而隻能（néng）在冷室（shì）壓鑄機上生產，目前已被廣泛使用。

壓鑄機一般分（fèn）為兩類：熱室壓鑄機和冷壓室壓鑄機。 根據壓力室（shì）的結構和布（bù）置，冷壓室壓鑄機（jī）分為臥（wò）式壓鑄（zhù）機和立式壓鑄機（包括全立（lì）式壓鑄機）兩種。

將（jiāng）熱壓室（shì）壓鑄機（稱為（wéi）熱風壓鑄機）的壓力室浸（jìn）入保溫熔融坩堝中的液態金（jīn）屬中（zhōng），注入部不直接與基體連接， 但安裝（zhuāng）在坩堝上。 該壓鑄機的優點（diǎn）是生產工藝簡單，效率高。 金屬消耗低（dī），工藝穩定。 但是，壓力室和注射衝頭會長時間浸入液態金屬中，這會影響使用壽（shòu）命。 並且容易增加合金中的鐵含量。 熱壓室壓鑄機目前主要用於壓鑄鋅合（hé）金和其他低熔（róng）點合金（jīn）鑄件，但也用（yòng）於（yú）壓鑄小型鋁和（hé）鎂合金壓鑄件（jiàn）。 冷（lěng）室壓鑄機的壓力室與保溫爐分開。 在壓鑄期間，將液（yè）態金屬從保溫（wēn）爐中取出並倒入壓製室中（zhōng）進行壓鑄。

壓（yā）鑄的（de）主要特征是熔融（róng）金屬在高壓和高速下填充模腔（qiāng），並在高壓下形成並凝固。 壓鑄的缺點是：由於熔融金屬在高壓和高速下填充模（mó）腔，模腔中的空氣不可避免地包裹在鑄模內部，形成（chéng）皮下（xià）孔。 因此，鋁合金壓鑄件不適合熱處理，而鋅合金壓鑄件不（bú）適合表麵噴塗（但（dàn）可以噴塗塗（tú）料）。 否則，當加熱鑄件內部（bù）的（de）孔進行上（shàng）述處理（lǐ）時，它們在受熱時會膨脹，並（bìng）導（dǎo）致鑄件變形或起泡。 另外，壓鑄件的加工餘量也應較小，一般（bān）在0.5mm左右，這樣可以減輕鑄件的重量，減少切削（xuē）量，降低成本。 它還可以避免穿透表麵的致密層並暴（bào）露皮下毛孔。 工件被報廢。