如（rú）何選用壓鑄機

現在的科（kē）技發展迅速， 市場的壓鑄機種類繁多，每種不（bú）同（tóng）的壓鑄機的作用也不同，那麽（me），在（zài）我（wǒ）們實際的生產（chǎn）過程中，要如何選擇壓鑄機呢？下麵跟著思（sī）密特（tè）機械廠一起來看看選擇壓鑄機的方法吧。

 1、在實際生（shēng）產中，選擇（zé）壓鑄機主要根據壓鑄合金的種類、鑄件的輪廓（kuò）尺寸和重量確（què）定采用（yòng）熱室或冷室壓鑄機。對於鋅合金鑄件和小型的鎂合金鑄件通常選用熱室壓鑄機。對於鋁（lǚ）合金、銅合金鑄件和大（dà）型的鎂合金鑄件選用冷室壓鑄機為主。立式冷室壓鑄（zhù）機適合於形狀為中心輻射狀和圓筒形的、同時又具（jù）備開設中（zhōng）心澆道條件的鑄件。

2、根據壓鑄件的材料、輪廓尺寸（cùn）、平均壁厚、淨重來選擇壓鑄機型號規格。可通過計算來求得鎖型（模）力的大小值、每次澆注量、壓射室充（chōng）滿度等實際（jì）工藝參數作為選取機（jī）型的依據（jù）。 

3、壓鑄型（模）大小（xiǎo）應與壓鑄機上安裝型（模）具的相應尺寸相匹配，其（qí）主要尺寸為壓鑄型（模）的（de）厚度（dù）和（hé）型（模）具分型麵之間的距離。必須滿足壓鑄機基本（běn）參數的要求： 

    ①壓鑄型（模）厚（hòu）度H 設不得小於機器說明書所給定的最小型（模）具厚度，也不得大於所給定的大型（模）具厚度，H設應滿足如下條件 

    Hmin+10mm≤ H 設≤ Hmax-10mm 

    式中H 設—所設計（jì）的型（模）具厚度（mm）； 

    Hmin—壓鑄件所（suǒ）給定的型（模）具最小厚度，即“模（mó）薄（báo）”（mm）； 

    Hmax—壓鑄機（jī）所給定的（de）型（模）具大（dà）厚度，即“模（mó）厚”（mm）。 

    ②壓鑄機開型（模）後，應使壓鑄機動型（模）座板行程（L）即壓鑄（zhù）型（模）具分型（xíng）麵之間的距離大於或等於能取出鑄（zhù）件的最小距離。 

     L≥L 取 

    如圖1所示為推杆推出的壓鑄型（模）取出鑄件的最小距離。 

    L取≥L 芯+L 件+K 

    式中，K 一般取10mm。