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鋁合金壓鑄件工藝流程解析

2020-09-17 09:45:19
次(cì)

鋁壓(yā)鑄可用於鋁壓鑄(zhù)汽(qì)車(chē)零部件、鋁壓鑄(zhù)汽車發動機配(pèi)件(jiàn)、鋁(lǚ)壓鑄、發動機(jī)氣缸鋁壓鑄氣缸(gāng)、鋁壓鑄閥搖臂、鋁壓(yā)鑄閥門軸承、鋁壓鑄動力配件、鋁(lǚ)壓鑄電機端蓋(gài)、鋁壓鑄、鋁壓鑄外殼、鋁壓(yā)鑄建築零件、鋁壓鑄零(líng)件、鋁壓鑄鑄造護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等。部分。

不鏽鋼球廣泛應用於有色金屬壓鑄、鑄造、鋁型材、汽車配(pèi)件、機械製造、五金(jīn)、泵閥行業表麵處理。主要(yào)集中在產品表麵氧化、邊緣表麵毛刺、表麵粗糙、啞光果、調平強化、除鏽處理等方(fāng)麵。不鏽鋼球俗稱不鏽鋼絲(sī)切丸、拉絲、切割、拋光等工藝精製, 外觀明亮無鏽(xiù), 球形 (切丸, 圓柱形)。不鏽鋼球硬度適中, 成分純正, 覆蓋麵大, 因為本身沒有一般鑄鋼球的氣孔、異常等缺點, 其使用壽命較長, 本產品(pǐn)性能可替(tì)代(dài)完全進口(kǒu)產品, 但價格大(dà)大低於(yú)進口(kǒu)產品, 為客戶節約了成本。不鏽(xiù)鋼顆粒處理後鑄件表麵(miàn)光滑、防鏽, 不需要酸洗等後處理(lǐ), 有(yǒu)利(lì)於環境保護。您可以選(xuǎn)擇預(yù)拋光圓形切割丸(wán)或未拋光的切割丸(wán), 兩種不同形狀的產品。

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工藝流程

壓鑄(zhù)鋁工業的四個基本工藝是退火、正火、淬火和回火, 被稱為壓鑄中的 "四火"。在壓鑄過程中, 淬火和回火是密切(qiē)相關的, 兩者都是(shì)不可或缺(quē)的。

據了解(jiě), 退火是為了加熱工(gōng)件, 加熱到(dào)適(shì)當的溫度(dù), 根據(jù)不同材(cái)料的選擇, 壓鑄為慢冷, 已達到金屬內部結(jié)構接近平衡。歸一化是將工件加熱到合適的溫(wēn)度, 並在(zài)空氣中(zhōng)冷卻。它主要用於提高(gāo)材料的切割功能, 也可用作一(yī)些不需要(yào)高溫的零件的精加工壓鑄。淬火是對工件進行加熱和加熱(rè), 在水中(zhōng), 或由其他(tā)無機鹽溶液淬火介質在快速冷卻, 經過這一過(guò)程(chéng), 所生產的鋼材將是硬的, 但也會使鋼(gāng)變脆。為了降低(dī)鋼片的脆性, 硬化鋼件可(kě)以長時(shí)間(jiān)放置在650攝氏度(dù)以下, 在一(yī)定溫度以上(shàng), 然後冷卻, 這就是所謂(wèi)的回火。

鋁壓鑄(zhù)鋁和鋁合金的(de)應用具有良好的流(liú)動性(xìng)和可塑性, 因此可以使各種形狀複雜, 壓(yā)鑄, 很難使(shǐ)用鋁(lǚ)合(hé)金(jīn)和鋁合金鑄件具有較(jiào)高(gāo)的精度和表麵完成後(hòu), 大大(dà)降低了(le)鑄造機械加工能力, 大大(dà)降低了勞動強度, 節約了電力、金屬材(cái)料(liào)。鋁壓鑄由於其內部和外部的高品質, 已(yǐ)廣泛應用於汽車製造, 內燃機生(shēng)產, 摩托車製造, 電機製造, 傳動(dòng)機械(xiè)製(zhì)造(zào),精密儀(yí)器、園林綠化、電力建設等行業, 壓鑄行業已成為新的熱門


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