浙江自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模（mó）具鋼，是應用（yòng）量大、使用麵廣（guǎng）、種類（lèi）最多的模具鋼。主要（yào）性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展（zhǎn）趨勢是在高合金鋼D2（相當於我（wǒ）國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種（zhǒng）是降低含碳（tàn）量和合金元素量，提高（gāo）鋼中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日（rì）本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高（gāo）耐磨性為主要目的，以適應高（gāo）速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和非金（jīn）屬（shǔ）材料（liào），主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造（zào）模具的材料，要（yào）求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形（xíng）)及淬火時不易開裂等性能。

合理選（xuǎn）取模具材料及實施正確的熱（rè）處理工藝是保證模具壽（shòu）命的關鍵（jiàn）。對（duì）用途不同的（de）模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及（jí）生產率等因素綜合考慮（lǜ），並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出（chū）對鋼種（zhǒng）及熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓（yā）件的生（shēng）產批量很大時，模具的工作零件（jiàn）凸模（mó）和凹模的材料應（yīng）選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構（gòu）部分和輔助結構部分的零件（jiàn）材料，也要相應地提高。在批量（liàng）不大時，應（yīng）適當放寬對材料性（xìng）能的要求，以降低成本（běn）。

當被衝（chōng）壓加工的材料較硬或（huò）變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高（gāo）的材（cái）料。拉（lā）深不鏽鋼（gāng）時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較（jiào）好的抗粘著性（xìng）。而導柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳（tàn）鋼表（biǎo）麵滲碳淬（cuì）火。又如，碳素工具鋼（gāng）的主（zhǔ）要不（bú）足是淬透性差，在衝模零件斷麵（miàn）尺寸較大時，淬火後其中心硬度（dù）仍然較（jiào）低，但是，在行程次（cì）數很大的壓床上工作時（shí），由（yóu）於它的耐衝擊性（xìng）好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件（jiàn），不但要有足夠的強度（dù），而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采（cǎi）用（yòng）冷（lěng）處理和深冷處理、真空處理和（hé）表麵強化的方（fāng）法提高模具零件的性能。對於凸、凹模工作條件較（jiào）差的冷擠壓模，應（yīng）選取有足夠硬度（dù）、強度、韌性（xìng）、耐磨（mó）性等綜合機械性能（néng）較好（hǎo）的模具鋼（gāng），同（tóng）時應具有（yǒu）一定的紅（hóng）硬性和熱疲勞強（qiáng）度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現（xiàn）有條件。

注意采用（yòng）微變（biàn）形模具鋼（gāng），以減少機加工費用。

對特殊（shū）要求的模具（jù），應開（kāi）發應用具有專門性能的模具鋼（gāng）

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要（yào）條件的前提下，選用價格低廉的材料，降（jiàng）低成本。