山東模具機械

模具機械具有特定（dìng）的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀（zhuàng）可以使坯料按（àn）輪廓線形狀發生分離，即進（jìn）行衝裁。應用內腔形（xíng）狀可以使坯（pī）料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩（liǎng）個部（bù）分：動模（mó）和定模，或凸模和（hé）凹（āo）模。它們可分可合。分開時裝（zhuāng）入坯料或取出製件，合攏時使製件（jiàn）與坯料分離或成形。在（zài）衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製（zhì）和壓塑過（guò）程中，分離或成形所需的外（wài）力通（tōng）過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注（zhù）塑過（guò）程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯（pī）料上。模具（jù）承受的是坯料的脹力。模具除（chú）其本身外（wài），還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝置等，這些部件（jiàn）一般（bān）都製成通用（yòng）型，適用於一定（dìng）範圍的不（bú）同模具。精度高（gāo），尺寸準確，有些衝（chōng）裁模的凸模與凹模的（de）間隙近於0；衝壓速（sù）度快，每分鍾（zhōng）衝壓數十次至上（shàng）千次；模具壽（shòu）命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具（jù）在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續（xù）模。已有的（de）20工位（wèi）、30工位的級進（jìn）模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生（shēng）產（chǎn）率獲得大幅度提高（gāo）。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正（zhèng）銷孔、軸孔、鍵（jiàn）槽各（gè）兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝（chōng）24個定子槽孔，第4工位轉子片落（luò）料，第5工位空位，第6工位定子片落（luò）料，廢料切斷。

模具有多（duō）個形式複雜的（de）型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的（de）高速衝（chōng）擊或重負載的壓下，在使用過程中常（cháng）處於急冷、急熱和冷熱交變狀（zhuàng）態。模具材料應具有很高的強度、韌性和耐（nài）磨（mó）性，熱鍛時還須（xū）有高（gāo）的（de）溫度強（qiáng）度和硬度，並（bìng）經過強（qiáng）韌化（huà）熱處理。

模具的應用極為（wéi）廣泛。大量生（shēng）產的機電產品（pǐn），如汽（qì）車、自行（háng）車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及日用器具的製（zhì）造都應用大量模具。模具基本上（shàng）是單件生產的，其形狀複雜，對結構（gòu）強度、剛度、表麵硬（yìng）度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生產（chǎn）需要（yào）有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量直接影響產品的質量、成本和新產（chǎn）品研製。模（mó）具生產的發展水平是機械製造水平的重（chóng）要標誌之一（yī）。

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