模具機械

模具機械具有特定（dìng）的（de）輪廓或內腔（qiāng）形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪（lún）廓線形狀發生分離，即進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它們可分可（kě）合。分開時（shí）裝入坯料或取（qǔ）出製件，合攏（lǒng）時使製件與坯料（liào）分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛（duàn）、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭（tóu）等，施加在坯料上。模具（jù）承受的是坯料的脹力。模具（jù）除（chú）其本身外，還需（xū）要（yào）模座、模架、導向裝置和製件頂出裝置（zhì）等，這些部件一般（bān）都製成通用型，適用於一（yī）定範圍的不同模具。精度（dù）高，尺寸準確（què），有些衝裁（cái）模的凸（tū）模與凹模的（de）間隙（xì）近於（yú）0；衝壓（yā）速度快，每分鍾衝壓數十次至上千（qiān）次；模具壽命長，有些矽鋼片衝（chōng）裁模壽命在幾百（bǎi）萬次以上。

模具在（zài）衝壓過程中坯料（liào）依（yī）次通過多工位（wèi）被連續衝壓成形，至（zhì）最（zuì）後工位成（chéng）為製件，這（zhè）種模（mó）具稱（chēng）為級（jí）進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開（kāi）卷、校平、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔（kǒng）、鍵槽各兩個，第2工位衝轉（zhuǎn）子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉子片落（luò）料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模具有多（duō）個形式（shì）複（fù）雜的型腔，工作條（tiáo）件惡（è）劣，1000℃以上熾紅（hóng）的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的（de）高速衝擊或重負載的壓（yā）下，在使用過程中常處於（yú）急冷、急熱和冷熱交變狀（zhuàng）態。模具材（cái）料應具有很（hěn）高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並（bìng）經過強韌化熱處理。

模具的應（yīng）用（yòng）極為（wéi）廣泛。大量生產的機（jī）電產（chǎn）品，如汽車、自（zì）行車（chē）、縫紉機、照相（xiàng）機、電機、電器、儀表等，以及日用（yòng）器具的（de）製造（zào）都應用大量模具（jù）。模具基（jī）本上（shàng）是單件（jiàn）生產的，其形狀複雜（zá），對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要求，所以模具生（shēng）產需要有很高的（de）技術水平。模具的及時供應及其質量直接影（yǐng）響產品的質量、成本和新（xīn）產品研（yán）製。模具生產的發展水平是機械製造（zào）水平的重要標誌之一。

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