江西自動衝壓（yā）模具（jù）

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用（yòng）量大、使用麵廣、種類（lèi）最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼（gāng）的發（fā）展（zhǎn）趨（qū）勢是（shì）在高（gāo）合金鋼D2（相當於我（wǒ）國Cr12MoV）性能基（jī）礎（chǔ）上，分為兩大分（fèn）支：一種（zhǒng）是降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻（yún）度，突（tū）出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種（zhǒng）是以提高耐（nài）磨性為主要目的，以適應高速、自（zì）動化（huà）、大批量生產而開發的粉末高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓（yā）模具中（zhōng），使用了各種金屬材料和非（fēi）金屬材料（liào），主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質（zhì）合金（jīn）、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅（tóng）、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料（liào）、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性（xìng）、高（gāo）淬透（tòu）性和（hé）熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理（lǐ）選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素（sù）綜合考慮（lǜ），並對上述要求的（de）各項性能有（yǒu）所側重，然後（hòu）作出（chū）對鋼種及（jí）熱處理工藝的相應選擇。

當衝（chōng）壓件（jiàn）的生產批量很大（dà）時，模（mó）具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量（liàng）高、耐磨性好的模具鋼（gāng）。對於模（mó）具（jù）的其它工藝結構部分和輔助（zhù）結構部（bù）分的零件材料，也要相應地（dì）提高。在批量不大時，應適當放寬對材料性（xìng）能的要求，以降低成本（běn）。

當被衝壓加工（gōng）的材料較（jiào）硬或變形抗力較（jiào）大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度（dù）高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用（yòng）鋁青銅凹模，因為它具有（yǒu）較好（hǎo）的抗粘（zhān）著性。而導柱導套（tào）則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火（huǒ）。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬透性差（chà），在（zài）衝模零（líng）件斷麵尺寸（cùn）較（jiào）大時，淬（cuì）火（huǒ）後其中心硬（yìng）度仍然（rán）較低，但（dàn）是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板、卸料板類零件，不但要有足夠的（de）強度，而且（qiě）要求在工作過程中變形小。另外，還可以采（cǎi）用冷處理和深冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高模具零件的性能。對於（yú）凸（tū）、凹模工作條（tiáo）件較差的冷擠（jǐ）壓（yā）模，應選取有足夠硬度、強（qiáng）度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和（hé）熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開發應用具有（yǒu）專門（mén）性（xìng）能的模具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的（de）使用條件來決定，做到在滿足主（zhǔ）要條件的前提（tí）下，選用價（jià）格低廉的材料，降低成本。