江西模具機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有（yǒu）刃口（kǒu）的輪（lún）廓形狀可以使坯（pī）料按輪廓線形狀發生分離，即進行衝（chōng）裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應（yīng）的立（lì）體形狀。模具一般分為（wéi）兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分開時裝入坯料或取（qǔ）出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在（zài）衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加（jiā）在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的脹力。模具除其本身外，還需要模座、模架、導向裝置和製件頂出裝（zhuāng）置等（děng），這（zhè）些部件（jiàn）一般都製成通用型，適用（yòng）於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸（cùn）準（zhǔn）確，有些衝裁模的凸模（mó）與凹模的間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝（chōng）壓數十次至（zhì）上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模（mó）壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成（chéng）形，至最後工位成為（wéi）製（zhì）件，這種模具稱（chēng）為級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級（jí）進模，從卷料開卷、校平、衝壓，直至將（jiāng）製件排出（chū）和疊裝（zhuāng），已全部實現自動化，生產率獲得大幅度提高。是電機定、轉子矽鋼片衝裁的6工（gōng）位級進模（mó）。第1工位（wèi）衝導正銷孔、軸（zhóu）孔、鍵槽各兩個，第2工位衝轉子軸孔、22個轉（zhuǎn）子槽（cáo）孔，第3工位衝24個定子槽孔（kǒng），第4工位轉子片落料，第（dì）5工（gōng）位空位，第6工位定子片（piàn）落料，廢料切斷。

模具有多個形式複（fù）雜（zá）的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急（jí）熱和冷熱交（jiāo）變（biàn）狀（zhuàng）態。模具材料應具（jù）有（yǒu）很（hěn）高（gāo）的強度、韌性和耐磨（mó）性，熱鍛時還須有（yǒu）高的溫度（dù）強度和硬度，並經過強韌化熱處理。

模具的應（yīng）用極為廣泛（fàn）。大量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器、儀表等，以及（jí）日用器具的（de）製造都應用大量模具。模具基本上是單件生產的（de），其形狀複雜，對結構強度、剛度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很高的要求，所（suǒ）以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時供應及其質量直接影響產品的質量、成本和新（xīn）產（chǎn）品研製。模具生產的（de）發展水平是機械製造水平（píng）的重要標誌之一。

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