江蘇自（zì）動（dòng）衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最多的（de）模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種（zhǒng）是降低（dī）含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均勻（yún）度，突出提高模具的韌性（xìng）。如（rú）美國釩合金鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大（dà）同特殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以提高耐（nài）磨性為主要（yào）目的，以（yǐ）適（shì）應高速、自（zì）動化（huà）、大批（pī）量生產而開發的粉末（mò）高速鋼（gāng）。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了（le）各種金屬（shǔ）材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質（zhì）合金、低熔點合金（jīn）、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠（jiāo）、塑料、層壓樺木板等。

製造模（mó）具的材料，要求具有高硬度（dù）、高強（qiáng）度、高耐磨（mó）性、適當的韌性、高淬透（tòu）性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開（kāi）裂等性能。

合理選取模具材（cái）料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途（tú）不（bú）同的模具，應根據其（qí）工作狀態、受（shòu）力條件及（jí）被加（jiā）工材（cái）料的性能、生產批量及生產率等因素（sù）綜合考慮，並對上述要求（qiú）的各項（xiàng）性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選（xuǎn）擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和（hé）凹（āo）模的材料應選取質量高、耐磨性（xìng）好的模具鋼。對於模具的其它工（gōng）藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批（pī）量不大時，應適當放寬（kuān）對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓（yā）加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高的材料。拉深（shēn）不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和較好的（de）韌性（xìng），故多采（cǎi）用低碳鋼表麵滲（shèn）碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要（yào）不足（zú）是淬透（tòu）性差，在衝模零件斷麵（miàn）尺寸較大時，淬火後其中心硬度仍然較（jiào）低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝（chōng）擊性好反而（ér）成為優點。對於固定板、卸料板（bǎn）類零件，不但要有足夠（gòu）的強度，而且要求在工作過程中變形（xíng）小。另外，還可（kě）以（yǐ）采用冷處理和深冷處理、真空處理（lǐ）和表麵強化的方法提高（gāo）模具零件的性能。對於凸、凹模工（gōng）作條件較差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性（xìng）、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性（xìng）能和（hé）工廠現有條件。

注意采用微變形（xíng）模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模具，應開（kāi）發應用具有（yǒu）專門性能（néng）的（de）模具鋼

選擇模具材料要根據模（mó）具零件的使用條件來決定，做到在滿（mǎn）足主要條件的前提下，選（xuǎn）用價格低廉的材料，降（jiàng）低成本。