河南自動衝壓（yā）模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作模具鋼，是應用量大、使用麵（miàn）廣、種類最多的模具鋼。主要性（xìng）能要求為強度、韌性、耐磨性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金（jīn）鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是降（jiàng）低含碳量和合金（jīn）元素量，提高鋼中碳化物分布均勻（yún）度（dù），突出提高（gāo）模具的韌性。如美國釩合金鋼公司（sī）的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司（sī）的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種（zhǒng）是以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自動化、大批量生產而開發的粉末高速鋼（gāng）。如德國（guó）的320CrVMo13，等。

在衝壓模（mó）具中（zhōng），使用了（le）各種（zhǒng）金屬材料和（hé）非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬（yìng）質合金、低熔點合金、鋅基合金（jīn）、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透（tòu）性和熱處理不變形(或少變形)及（jí）淬火時不易開裂等性（xìng）能。

合理選（xuǎn）取模具材料及實施正確的（de）熱處（chù）理工（gōng）藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被（bèi）加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合（hé）考慮，並對上述（shù）要求的各項性（xìng）能有所側重，然後作出對鋼種及（jí）熱處理工藝的相應選擇。

當衝壓件（jiàn）的生產批量很大時，模具（jù）的工作零件凸模（mó）和凹模的材料應選取質（zhì）量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材（cái）料，也要相應地提高。在批量（liàng）不大時，應適當放寬對（duì）材（cái）料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模（mó）的凸、凹模應選取耐磨性（xìng）好、強度高的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它具有較好的抗粘著性。而導（dǎo）柱導套則要求耐磨和較好的韌性，故多采用低碳（tàn）鋼表麵滲碳淬火（huǒ）。又如，碳素工具鋼的主要不足（zú）是淬透性差，在衝模零件斷麵尺（chǐ）寸較大時，淬火後其中心硬（yìng）度仍然較低，但是，在行程次數很大的壓床上工作時，由於它的耐衝擊（jī）性好反而成為優點（diǎn）。對於固定板、卸料（liào）板類零件，不但（dàn）要有足（zú）夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理（lǐ）和深冷處理、真空處理和表麵強化的方法提高（gāo）模具（jù）零件的性能。對於凸、凹模工作條件較（jiào）差的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強（qiáng）度（dù）、韌性、耐磨性（xìng）等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱（rè）疲（pí）勞強度等。

應考慮材料的冷熱加工性能和（hé）工（gōng）廠現有條件（jiàn）。

注意采（cǎi）用微（wēi）變形模具鋼，以減少機（jī）加工費用。

對特殊要求的（de）模具，應開發應用具（jù）有專門性能的模具鋼

選擇（zé）模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主（zhǔ）要條件的前提下，選用價格（gé）低（dī）廉（lián）的材（cái）料，降低成本。