廣東自動衝壓模具

衝壓模具使用的材料屬於冷作（zuò）模具鋼，是應（yīng）用量大、使用麵廣、種類最多的模具鋼。主要性能要求為強度、韌性、耐（nài）磨性。冷作模具鋼的發（fā）展趨勢是（shì）在高合金鋼D2（相當於我國Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大（dà）分支：一種是降低含（hán）碳量（liàng）和合金元素量，提高鋼（gāng）中碳化物分布均勻度，突出提高模具的韌性。如美國釩合金鋼公司的（de）8CrMo2V2Si、日（rì）本（běn）大（dà）同特（tè）殊鋼公司的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一（yī）種是（shì）以提高耐磨性為主要目的，以適應高速、自（zì）動化、大批量生產而開發的粉末（mò）高速鋼。如德國的320CrVMo13，等。

在衝壓模具中，使用了各種金屬材料和（hé）非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基（jī）合（hé）金、鋁（lǚ）青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料（liào）、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性（xìng）、適當的韌性、高淬透性和熱（rè）處理不（bú）變形(或少（shǎo）變形)及淬火時不易開裂等性能。

合（hé）理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證（zhèng）模具壽命的關鍵。對（duì）用（yòng）途不同的模具，應根（gēn）據（jù）其工作狀態（tài）、受力條件及被（bèi）加工材料的性能、生產批量及生產率等（děng）因素綜合考慮（lǜ），並對（duì）上述要求的各項性能有所側重（chóng），然後作出對鋼種及熱處理工（gōng）藝的相應選擇。

當衝壓件（jiàn）的生產批量很大時，模具的工（gōng）作零（líng）件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼。對於模具的其它工藝（yì）結構部分（fèn）和輔助結構部分的零件材料，也要相應地（dì）提高。在批量不大時，應適當放寬（kuān）對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模（mó）的凸、凹模應選取耐磨性好、強度高（gāo）的材料。拉深不鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因為它（tā）具有較好的抗粘著性。而導柱導套則要求耐磨和（hé）較好的韌性（xìng），故多采用低碳鋼表麵滲碳淬火。又如，碳素（sù）工（gōng）具鋼的主要不足（zú）是淬透（tòu）性差，在衝模零件斷麵尺寸較（jiào）大時，淬（cuì）火後其中心硬度仍然較低，但是，在行程（chéng）次數很（hěn）大的壓（yā）床上工作時，由於它的耐衝擊性好反而成為優點。對於固定板（bǎn）、卸料板類零件，不但要有足夠的強度，而且要求在工作過程中變形小。另外，還可以采用冷處理和深（shēn）冷處理、真空處理和表麵強化的方（fāng）法提高模具零件的性（xìng）能。對於凸、凹（āo）模（mó）工作條件較差（chà）的冷擠壓模，應選取有足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具鋼，同時應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮（lǜ）材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采（cǎi）用微變形模具鋼，以減少機加工費用。

對特殊要求的模具（jù），應（yīng）開發應用具有專門性能的模（mó）具鋼

選擇模具材料要根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的（de）前（qián）提下，選用價格低廉的（de）材料，降低（dī）成本。