廣東模具（jù）機械

模具機械具有特定的輪廓或內腔形狀（zhuàng），應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發（fā）生分離，即（jí）進行衝裁。應用內腔（qiāng）形狀可以使（shǐ）坯（pī）料獲得相應的立體形狀。模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模。它們可分可合。分（fèn）開時裝入坯料或取（qǔ）出製件，合攏時使製件與（yǔ）坯料（liào）分離或成形。在衝裁（cái）、成形衝壓（yā）、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑（sù）過（guò）程中，分離（lí）或成形所需的外力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外（wài）力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料上。模具承受的是坯料的（de）脹力。模具除其本身外，還（hái）需要模座、模架、導向裝置和製件（jiàn）頂出裝置等，這些部件一般都製成通用型，適（shì）用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的（de）凸模與凹模的間隙近（jìn）於（yú）0；衝壓速度快（kuài），每分鍾衝壓數十次（cì）至（zhì）上千次；模具壽命長（zhǎng），有（yǒu）些矽鋼片衝裁模壽命在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連（lián）續衝壓成形，至最後工位（wèi）成為製件，這種模具稱為（wéi）級進模，又稱連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料（liào）開卷、校平（píng）、衝壓，直至將製件排出和疊裝，已（yǐ）全部實現自動（dòng）化，生產率（lǜ）獲（huò）得（dé）大幅度提高。是電機定、轉子矽（guī）鋼片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽各兩（liǎng）個，第2工位（wèi）衝轉子軸孔、22個轉子槽孔，第3工位衝24個定子槽孔，第4工位轉（zhuǎn）子片落料，第5工位空位，第6工位定（dìng）子片落料，廢（fèi）料切斷。

模具有多個形式複（fù）雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模（mó）具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下，在使用過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變（biàn）狀態。模（mó）具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強（qiáng）韌化熱處（chù）理。

模具的應用極為廣泛。大（dà）量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉（rèn）機、照（zhào）相機、電機、電器、儀表等，以（yǐ）及日用器具的製造都應（yīng）用大（dà）量模具。模具基本上是單件生產（chǎn）的（de），其形狀複雜，對結構強度、剛（gāng）度、表麵硬度、表麵粗糙度和加工精度都有很高（gāo）的要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時（shí）供應（yīng）及其質量直接影（yǐng）響產品的質量、成（chéng）本和新產品研製。模具生產的發展水平是機（jī）械製造水（shuǐ）平的重要標誌之一。

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