重慶模具（jù）機械

模具機械具有特定的輪廓（kuò）或內腔形（xíng）狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪（lún）廓線形狀（zhuàng）發生分離，即（jí）進行衝裁。應用內腔形狀可以使坯料獲得相應（yīng）的立體形狀（zhuàng）。模具一般分為兩個部（bù）分：動（dòng）模和定模，或（huò）凸模和凹模（mó）。它（tā）們可分可合。分開時（shí）裝入坯料或取出製（zhì）件，合攏時使製件與坯（pī）料分離或成形。在衝裁、成形衝壓、模鍛、冷鐓、壓製和壓塑過程中，分離或成（chéng）形所需的外（wài）力通過模具施加在坯料上。

模具在擠壓（yā）、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、衝頭等，施加在坯料（liào）上。模具承受的是坯料的脹力。模具（jù）除其本身外，還需要模座、模架、導向（xiàng）裝置和製（zhì）件頂出裝置等，這些部件一（yī）般都製成（chéng）通用型（xíng），適（shì）用於一定範圍的不同模具。精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模的（de）間隙近於0；衝壓速度快，每分鍾衝壓數十次至上千次；模具壽命長，有些矽鋼片衝裁模壽命（mìng）在幾百萬次以上。

模具在衝壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝（chōng）壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級進（jìn）模，又稱（chēng）連續模。已有的20工位、30工位的級進模，從卷料開卷、校平、衝壓（yā），直至將製件排出和疊裝，已全部實現自動化（huà），生產率獲得（dé）大幅度提（tí）高。是電機定、轉子矽鋼（gāng）片衝裁的6工位級進模。第1工位衝導正銷孔、軸孔、鍵槽（cáo）各兩個，第2工位衝轉（zhuǎn）子軸孔、22個轉（zhuǎn）子槽孔，第3工位衝24個（gè）定子槽孔，第4工位轉子片落料，第5工位空位，第6工位定子片落料，廢料切斷。

模（mó）具有多個形（xíng）式複雜的型腔，工作條件惡劣，1000℃以（yǐ）上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷，模具要承受（shòu）鍛錘的高速衝擊或（huò）重負載的壓下，在使用（yòng）過程中常處於急冷、急熱和冷熱交變狀態。模具材（cái）料應具有（yǒu）很高（gāo）的強度、韌性和耐磨性，熱鍛時還須有高的溫度強度和硬度，並經過強（qiáng）韌化熱處（chù）理（lǐ）。

模（mó）具的應用極為廣泛。大（dà）量生產的機電產品，如汽車、自行車、縫紉機、照相機、電機、電器（qì）、儀（yí）表等（děng），以及日（rì）用（yòng）器具的製造都應（yīng）用大量模具。模具基本上是單件生產的，其形狀複雜，對結構強度（dù）、剛度、表麵硬度、表麵粗糙（cāo）度和加工精度都有很高（gāo）的（de）要求，所以模具生產需要有很高的技術水平。模具的及時（shí）供應及其質量直接影響產（chǎn）品的質量、成本和新產品研製。模具生產的發展水（shuǐ）平是機械（xiè）製（zhì）造水平的重要標誌之一。

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