安徽自動衝壓模具

衝壓（yā）模具使（shǐ）用的材料屬於冷（lěng）作模具鋼，是應用量大、使用麵廣、種類最（zuì）多（duō）的模具（jù）鋼。主要性能要求為強度、韌（rèn）性、耐磨（mó）性。冷作模具鋼的發展趨勢是在高合金鋼D2（相當於我國（guó）Cr12MoV）性能基礎上，分為兩大分支：一種是（shì）降低含碳量和合金元素量，提高鋼中碳化物分布均（jun1）勻度，突出提高模具的韌性。如美國（guó）釩合金（jīn）鋼公司的8CrMo2V2Si、日本大同特殊鋼公司（sī）的DC53(Cr8Mo2SiV)等。另一種是以（yǐ）提高耐磨性為主要目（mù）的，以（yǐ）適（shì）應高速、自動化、大批量（liàng）生產而開發的粉末高速鋼。如德國（guó）的320CrVMo13，等（děng）。

在衝壓模具中，使用了各種金（jīn）屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵（tiě）、鑄鋼、硬質（zhì）合金、低熔點合金、鋅（xīn）基合金、鋁（lǚ）青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造（zào）模具的材料，要（yào）求具（jù）有高硬度、高強度、高（gāo）耐磨（mó）性、適當的韌性、高（gāo）淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不（bú）易開裂等性能。

合理選取模（mó）具材料（liào）及實施正確的（de）熱（rè）處理工藝是（shì）保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受（shòu）力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理（lǐ）工藝的相應選擇。

當衝壓件的生產批量很大時，模具的工作零件凸模和凹模的材料應選取質量高、耐磨性好的模具鋼（gāng）。對於模具的其它工藝結構部分和輔助結構部分的零件材料，也要相應地提高。在批量不大時（shí），應適當放寬對材料性能的要求，以降低成本。

當被衝壓加工的材料較硬或變形抗力較大時，衝模的凸、凹模應選取耐磨性好、強（qiáng）度高的材料。拉深不（bú）鏽鋼時，可采用鋁青銅凹模，因（yīn）為（wéi）它具有較好的抗（kàng）粘著性。而導柱導套則要求耐（nài）磨和較好的韌性，故多采用低碳（tàn）鋼表（biǎo）麵（miàn）滲（shèn）碳淬火。又如，碳素工具鋼的主要不足是淬（cuì）透性差，在（zài）衝模零件斷麵尺寸（cùn）較大時，淬火後其中心硬度仍（réng）然較低，但是，在行程（chéng）次數很（hěn）大的壓床上（shàng）工作時，由於它的耐衝擊性好反而成（chéng）為優（yōu）點。對於固定板、卸料（liào）板類零件，不但要有足（zú）夠的強度，而且要求在工（gōng）作過程中變形小。另外，還（hái）可以采用冷處理和深冷處理、真（zhēn）空（kōng）處（chù）理和（hé）表麵強化的方（fāng）法提高模具零件的性能。對於（yú）凸、凹模工作條件較差的冷擠壓模，應選取有（yǒu）足夠硬度、強度、韌性、耐磨性等綜合機械性能較好的模具（jù）鋼，同時（shí）應具有一定的紅硬性和熱疲勞強度等。

應考慮（lǜ）材料的冷熱加工性能和工廠現有條件。

注意采（cǎi）用微（wēi）變形模具鋼，以減少機（jī）加工（gōng）費用。

對特殊要求的模具，應開發應用（yòng）具有專門性能（néng）的模具鋼

選擇模（mó）具材料要（yào）根據模具零件的使用條件來決定，做到在滿足主要條件的前提（tí）下，選用價（jià）格低廉的（de）材料，降低（dī）成本（běn）。